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Las maletas HPRC le brindan la posibilidad de personalizar la carcasa eligiendo entre diferentes colores, y también brindan a los clientes la oportunidad de elegir la mejor solución para optimizar el espacio y la practicidad dentro de su estuche.

Por el lado del servicio, somos una empresa bastante singular porque brindamos un servicio completo de personalización brindando soluciones casi sin cantidades mínimas. Nuestro departamento de OEM analiza las consultas y vuelve al cliente en un par de días con soluciones y presupuestos personalizados.

La espuma interna que utilizamos para nuestras maletas está compuesta por un material sintético llamado polietileno, una resina termoplástica con características de alto rendimiento que le da al equipo una protección y seguridad total incluso para los equipos más delicados. Nuestras espumas tienen un rango de densidad que varía desde 25 kg hasta un máximo de 45 kg por metro cúbico, la densidad puede variar según las necesidades particulares del cliente o las características del producto que deban acomodarse en su interior.

También ofrecemos la posibilidad de elegir entre tres tipos diferentes de corte de espuma: espuma con tecnología de corte por agua, espuma molida o incrustaciones de inyección; También varía según las diferentes necesidades.

Si proporcionas a nuestro equipo de expertos un dibujo 2D / 3D con todas las dimensiones o, mejor aún, los productos que necesitas llevar, pueden ayudarte a elegir el inserto de espuma que más te convenga y ofrecerte un asesoramiento personalizado durante todo el proceso.

 

 

ESPUMAS DE INYECCIÓN

La incrustación personalizada realizada en polietileno expandido en diferentes densidades, garantiza una protección perfecta y un aspecto profesional a su estuche. Para la realización de esta espuma primero debemos crear un molde, por lo que el costo de realización es un poco más alto que los otros modos de corte; Este tipo de espuma está indicado para un pedido de alrededor de 300/400 piezas. Nuestro servicio incluye el estudio inicial del molde, la realización del prototipo y la producción final.

ESPUMA FRESADA

La espuma molida en cambio, consiste en mecanizar un solo bloque (no estratificado) con la posibilidad de varias cavidades con diferentes profundidades. Con este tipo de procesamiento de la espuma, sin embargo, no es posible crear la cavidad con ángulos rectos.

CORTE CON AGUA

El corte por chorro de agua es el más utilizado y también el más económico. Tiene una gran resistencia a la compresión (kPal) y a diferentes rangos de temperatura (° C). Estas esponjas, construidas sobre al menos 3 capas, garantizan una buena protección y permiten una amplia gama de personalizaciones.

 



Explorer Case: maletas técnicas reconocidas y valoradas internacionalmente.









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